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我國(guó)制漿造紙裝備水平邁上新臺(tái)階，近10年來(lái)，我國(guó)造紙裝備業(yè)充分發(fā)揮比較優(yōu)勢(shì)和后發(fā)優(yōu)勢(shì)，取得了一系列突破性創(chuàng)新成果，如自主研發(fā)的幅寬5600毫米、車(chē)速每分鐘1200米-1500米的文化紙機(jī);幅寬5600毫米、車(chē)速每分鐘800米的紙板機(jī);幅寬4800毫米、車(chē)速每分鐘800米的涂布白板紙機(jī);年產(chǎn)60萬(wàn)噸-150萬(wàn)噸的化學(xué)木漿大型雙輥擠漿機(jī)，特別是泉林紙業(yè)自主研發(fā)的世界首臺(tái)非木纖維立式連蒸器順利投產(chǎn)。所有這些說(shuō)明了我國(guó)造紙裝備制造業(yè)具備了向世界二名方陣沖刺的基礎(chǔ)和條件?；仡櫸覈?guó)制漿造紙裝備制造業(yè)曲折發(fā)展歷程，大體可分為3個(gè)階段。一個(gè)階段是打基礎(chǔ)、初步完成裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)布局的階段，形成上海、西安、遼陽(yáng)三大主機(jī)廠(chǎng)布局，在上世紀(jì)60年代成功生產(chǎn)3150新聞紙機(jī)。第二個(gè)階段是在原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、輕工業(yè)局主導(dǎo)推動(dòng)下，通過(guò)近10項(xiàng)技貿(mào)項(xiàng)目的實(shí)施，在關(guān)鍵裝備和領(lǐng)域縮小了與國(guó)外先進(jìn)裝備的差距，打下了快速發(fā)展的基礎(chǔ)。第三個(gè)階段是目前快速發(fā)展和趕超階段。

　我國(guó)制漿造紙裝備制造業(yè)雖然取得了驕人的成績(jī)，但由于起步晚、基礎(chǔ)差、投入不足，和國(guó)際上安德里茲、美卓、福伊特三大造紙裝備巨頭相比，還有很大差距。裝備是工藝技術(shù)的載體，也是工藝和技術(shù)的集中體現(xiàn)，同時(shí)制漿造紙裝備又是超大型的機(jī)電一體化和智能集成設(shè)備，要求實(shí)現(xiàn)信息化和智能化，并要求在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下實(shí)現(xiàn)高可靠性，是技術(shù)密集的制造業(yè)，也是一個(gè)國(guó)家裝備制造能力和實(shí)力的體現(xiàn)。因此，我國(guó)必須高起點(diǎn)謀劃裝備工業(yè)發(fā)展，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快趕超進(jìn)程，瞄準(zhǔn)國(guó)際制漿造紙裝備制造業(yè)第二方陣目標(biāo)，大力實(shí)施化和趕超、跨越戰(zhàn)略。

１.蜂窩模壓托盤(pán)。蜂窩模壓托盤(pán)是用蜂窩模壓板做托盤(pán)的頂板和底板，中間及四角墊塊采用圓紙管或小塊多層蜂窩紙板黏結(jié)而成，經(jīng)烘干成型便制成一個(gè)完整的蜂窩紙基模壓托盤(pán)。為了達(dá)到托盤(pán)使用所需的性能要求，必須加入必要的化學(xué)添加劑。(1)加入干強(qiáng)劑，如改性淀粉、陽(yáng)離子聚酰胺、聚酯乳液；(2)加入濕強(qiáng)劑，如聚酰胺樹(shù)脂(PAE)；  (3)施膠劑，如水溶性酯類(lèi)聚合物。這種生產(chǎn)工藝采用廢紙漿和無(wú)污染的添加助劑按一定比例混合模壓，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程不排放有害物質(zhì)，且廢水循環(huán)利用，幾乎對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生負(fù)荷，符合環(huán)保要求。與木托盤(pán)相比，蜂窩托盤(pán)具有更好的緩；中性能，它的平壓抗壓強(qiáng)度可達(dá)20t以上，其抗彎強(qiáng)度可達(dá)1t左右，能對(duì)產(chǎn)品起到很好的保護(hù)作用。